Начали с глубокой диагностики
Новороссийский мазутный терминал (НМТ) благодаря нацпроекту «Производительность труда», к которому он присоединился с марта этого года, ускорил перевалку нефтепродуктов на 20%. НМТ оказывает услуги по приему нефтепродуктов с железнодорожных цистерн, по накоплению в резервуарах и дальнейшей отгрузке их на морские суда. Мощность терминала составляет до
5 млн тонн в год.
Резервуарный парк полностью оборудован газоуравнительной системой, объединенной с системой очистки паров нефтепродуктов, что гарантирует высокий уровень экологической и промышленной безопасности, пояснили на предприятии.
Начали с главного — с глубокой диагностики состояния производственных процессов, чтобы выявить проблемы и определить механизмы их устранения.
В качестве пилотной площадки выбран цех перевалки грузов.
— Совместно с рабочей группой предприятия создан эталонный участок — железнодорожные эстакады по сливу. На этом участке внедрен почасовой производственный анализ. Скоординирована работа двух цехов — перевалки грузов и тепловой обработки, благодаря чему длительность процесса ускорилась на 4%, — рассказал руководитель проектов Федерального центра компетенций Андрей Сайдаков.
«Бережливому производству» в течение шести месяцев работников обучали эксперты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда. Были разработаны методики и планы, направленные на повышение эффективности производства, а также конкурентоспособности.
Осенью подвели первые итоги. За шесть месяцев выработка производственного персонала, привлеченного к сливу нефтепродуктов, увеличилась на 36%, время протекания процесса перевалки груза снизилось на 20%, запасы в потоке уменьшились на 11%. Инструментами «бережливого производства» овладели 32 сотрудника предприятия.
Впоследствии программа будет реализована во всех структурных подразделениях, отметили в компании. В результате производительность предприятия должна увеличиться не менее чем на 5% по итогам первого года, а по итогам третьего года участия в проекте — не менее чем на «15%.
Плюс 40 миллионов
«Бережливые технологии» внедрят и на контейнерном терминале в Новороссийске. Предприятие занимается перевалкой минеральных удобрений, а также зерновых, наливных и мешковых грузов.
— Ежедневно мы контролируем доставку, транспортировку и сохранность грузов. Важно предоставлять эти услуги на соответствующем уровне, для чего необходим профессионализм сотрудников на каждом этапе. За время участия в нацпроекте рассчитываем максимально отладить производственные процессы, — рассказал гендиректор компании Руслан Лисовой.
Таким образом, на примере Новороссийска можно проследить комплексную работу по вовлечению предприятий в национальный проект. Крупнейший портовый узел страны поэтапно внедряет «бережливые» подходы в организацию производственных процессов. Первопроходцем был морской торговый порт, на котором после завершения активной фазы проекта резерв по дополнительной выручке составил 120 млн руб. За ним — мазутный терминал, о котором сказано выше. Реальный экономический эффект за счет реализации мероприятий нацпроекта составил 40 млн руб., отметили в министерстве экономики Краснодарского края.
До 2024 года регион должен вовлечь в реализацию нацпроекта 248 предприятий. На сегодня его участниками являются 157 организаций. Основная задача нацпроекта — обеспечить к 2024 году рост этого показателя на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не менее 5% в год. Согласно же Стратегии развития Краснодарского края до 2030 года производительность труда на Кубани должна вырасти в 2,5 раза — то есть даже выше, чем предусмотрено нацпроектом.
Это реально работает!
Расширять рамки привычного нелегко. Но те, кто это уже сделал, не пожалели ни на минуту. Все больше компаний края присоединяются к нацпроекту «Производительность труда». За счет внедрения эффективных решений растет выручка, конкурентоспособность небольших компаний и крупных производств, а значит, и вся экономика региона наращивает темпы роста.
Кстати, край с опережением выполняет национальный проект «Производительность труда». По данным министерства экономики Кубани, уже к 1 сентября основные показатели национального проекта на 2021 год достигнуты в полном объеме.
Ощутимый экономический эффект в начале осени отметили 13 участников-нацпроекта: выручка увеличилась до 20%, производительность труда — до 30%. Таким предприятиям оказывают финансовую поддержку. Ряд компаний получил субсидии под низкий процент на возмещение части затрат на 70 млн руб. по линии департамента промышленной политики. Льготные займы Фонда развития промышленности Краснодарского края по программе «Проекты развития» выданы на сумму 84 млн руб. По программе «Повышение производительности труда» планируется выдать 92 млн руб.
При этом некоторые муниципалитеты, в которых лучше остальных поставлена работа по вовлечению в нацпроект, вышли в лидеры. Как отмечают на региональном уровне, в том немалая заслуга заместителей глав районов, отвечающих за экономику.
Мощную экономику могут построить только сильные предприятия, а значит, их нужно стимулировать к развитию. Важно не просто объяснить важность происходящих процессов, но и заинтересовать предприятия, чтобы у опытных производителей и хозяйственников не осталось и тени сомнения, что участие в нацпроекте даст реальный шанс повысить эффективность предприятий, высвободить производительные ресурсы и направить их на проекты развития.
Главная задача нацпроекта — обеспечивать рост экономики предприятий базовых несырьевых отраслей экономики не менее 5% ежегодно, способствовать созданию производственных площадок с эффективной системой управления — в итоге дать толчок к развитию разных отраслей экономики и улучшить качество жизни людей. На Кубани в рамках нацпроекта утверждены и успешно реализуются два региональных проекта: «Системные меры по повышению производительности труда» и «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Они уже не раз доказали свою эффективность.
Участниками нацпроекта «Производительность труда» могут стать предприятия с выручкой от 400 млн руб. в год, входящие в состав приоритетных отраслей экономики: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля.
Простой ушел в минус
Участие в нацпроекте помогло компании из Краснодара в два раза увеличить выпуск электрораспределительных камер.
Предприятие, которое располагается в краевом центре, является одним из крупнейших производителей электротехнического оборудования в России. Инструменты «бережливого производства» внедряли при поддержке экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). Пилотным потоком выбрали производство камер сборочных односторонних. Доля этого продукта в выручке компании составляет 27%.
Сотрудники предприятия провели вместе с экспертами РЦК диагностику существующего производственного процесса, проанализировали, нашли узкие места, определили, как будут их решать.
— Вместе с рабочей группой предприятия мы стандартизировали операции, перебалансировали загрузку сотрудников в пилотном потоке, сократили трудоемкость некоторых вспомогательных процессов, сократили объем передаточной партии продукции, — пояснил руководитель проекта от Регионального центра компетенций Роман Юршев.
В итоге на пилотном потоке удалось увеличить производительность в процессе электромонтажа камер сборочных односторонних в два раза, вдвое быстрее стал и производственный цикл. Запасы на буферном складе уменьшились на 30%, а простой изделия на этапе технического контроля сократился на 70%. Более чем в полтора раза сократилось время протекания процессов.
Все под рукой, все в строгом порядке
Для снижения трудозатрат сотрудников и сокращения времени протекания процесса применили нехитрую, но эффективную стратегию. Раньше рабочие инструменты и нужные детали находились на некотором расстоянии от станка. Сейчас для них соорудили нишу непосредственно на оборудовании, чтобы не приходилось лишний раз ходить по цеху. Так стало значительно удобнее, и работа пошла быстрее.
Изменения коснулись и участка подготовки металла — станочного парка. Раньше сотрудники гибочного станка теряли 20% рабочего времени на поиск оснастки и рабочей конструкторской документации. Как вышли из ситуации? Бумажные чертежи перевели в цифровой формат, а на станках установили монитор. Ходить больше не нужно — все под рукой, все на экране. Тут тебе чертежи, а рядом, в лотках — техническая оснастка. В итоге маршрут оператора при переналадке оборудования сократился вдвое.
Навели порядок и на складах. В отделе хранения внедряют систему 5С. Раньше все комплектующие были сгружены в одном месте. Теперь существует четкая система, на стеллажах для каждой детали отвели отдельный уголок, установили указатели с наименованием и количеством. Запутаться сложно. Систему 5С реализуют на других участках, где сейчас в строгом порядке и сверла, и отрезные круги.
— Наша компания никогда не останавливается на достигнутом, всегда уверенно двигается вперед. Мы рады стать участниками нацпроекта «Производительность труда», так как ставим перед собой цели по развитию и повышению продуктивности, достижению высоких показателей по выпуску продукции, открытию новых возможностей.Для нас это — возможность провести анализ деятельности, внести коррективы в существующую схему работы компании, создать новый, более эффективный алгоритм работы. Это перспектива достижения результатов, раскрытия потенциала сотрудников, создания инструментов для оптимизации процесса деятельности, увеличения объема выпускаемой продукции, — отметил Павел Куницын, генеральный директор компании.
Каждый рубль, вложенный в нацпроект «Производительность труда», добавил больше 60 руб. в экономику региона. Суммарный экономический эффект за 2019-2020 гг. достиг 6,7 млрд руб.
История одной победы. Как каркас потянул на Кубок
В активе компании по производству электротехнического оборудования не только успешный опыт «бережливого производства», но и победа на первом Кубке по рационализации и производительности, который прошел в конце октября в Екатеринбурге.
Кубок и первое место на почетном пьедестале достались краснодарцам в направлении «Разработка сборного каркаса для электротехнического оборудования». Перед конкурсом инженеры разработали конструкторскую документацию для сборки каркасов электротехнического оборудования без применения сварки и самым оптимальным способом. Затем, уже в Екатеринбурге, сотрудники защищали свою разработку на практике — собирали каркас на время. А после экспертное жюри проверяло конструкцию на жесткость и прочность.
Подчеркнем, что это было не просто удачное конкурсное решение, а вполне конкретная разработка, которую краснодарцы придумали для завода из другого региона.
— Предложения по каркасам для электротехнического оборудования мы делали непосредственно для Уральского электромеханического завода, чтобы они могли использовать наши идеи для оптимизации процесса сборки, — пояснила заместитель директора по развитию компании Елена Потанина.
В итоге соревнования не просто выявили лидеров по производительности, но и дали толчок к формированию сообщества сильнейших мастеров-рационализаторов, которым суждено стать драйверами повышения показателей на российских предприятиях. И Кубань здесь снова на первых позициях.
Крупнейший портовый узел страны поэтапно внедряет «бережливые» подходы в организацию производственных процессов.
Участие в нацпроекте для предприятий — это возможность провести глубокий анализ всей работы, внести коррективы в существующую схему, создать новый, более эффективный алгоритм. Итог — все процессы идут быстрее, растут производительность, прибыль и, как следствие, налоговые поступления в казну.
Материал подготовила Наталия Фатеева