Полный комплекс услуг
Центр прототипирования — это одна из крупнейших производственных лабораторий офисного типа в Южном федеральном округе России, которая оказывает услуги для предпринимателей края на специальных льготных условиях. Поддержка малого и среднего предпринимательства осуществляется в части конструкторского проектирования изделий, создании опытных образцов и мелкосерийного производства.
Корреспондент «КИ» встретился с начальником центра Кириллом Белозеровым.
— Работа нашего центра -одно из направлений государственной поддержки, которое действует в составе Фонда развития бизнеса Краснодарского края. Это поддержка высокотехнологическая с производственным уклоном. Она позволяет связать этапы от появления идеи, даже еще не оформленной в конкретный проект, до этапа производства. На большинстве предприятий экономически нет смысла держать в штате конструктора или иметь свой центр прототипирования. Мы же своим существованием стараемся этот пробел заполнить и стать связующим звеном в рамках государственной поддержки производства и импортозамещения,
Центр работает с 2019 года, здесь постоянно обновляется парк оборудования. Сотрудники следят за трендами — что пользуется наибольшим спросом.
Суть господдержки
Она заключается в том, что субъекты МСП имеют доступ к льготным тарифам. Они формируются из стоимости расходных материалов с учетом небольшого процента брака в процессе 3D-печати, затрат на электроэнергию и другие прямые расходы. Цены на услуги центра получаются ниже среднерыночных в 2-2,5 раза. В год оказывается примерно от 100 до 150 услуг для 30-50 субъектов МСП. Многие предприниматели получают здесь полный комплекс услуг. В центр могут обратиться и не субъекты МСП, но работы будут выполняться по «общему» прайсу.
Заказы самые разные
Некоторые услуги занимают 2-3 дня, а более сложные задачи могут решаться месяц и более. Все зависит от того, на каком этапе «заходит» задача, что нужно сделать и какая обратная связь от заказчика. Персонал старается учитывать все пожелания и предложить экспертную точку зрения.
— Часто задачи имеют комплексный характер. Например, когда мы делаем реверс-инжиниринг. Нам приносят изделие или элемент оборудования, которое нужно оцифровать, внести изменения и создать прототип. Наш специалист сканирует его при помощи 3D-сканера, потом по этому скану будет построена 3D-модель посредством специального программного обеспечения. В дальнейшем в модель могут быть внесены изменения по требованию заказчика. После проектирования делается 3D-печать образца в натуральную величину, чтобы можно было «подержать в руках», проверить, подходит изделие для применения или требуется внести ещё какие-либо изменения. Вместе с заказчиками наши специалисты ведут «мозговой штурм», обсуждают все моменты и нюансы, доработку образца и подготовку его к производству. Для некоторых задач есть возможность изготовления небольших партий изделий,
От детали — до оборудования
Одно направление деятельности центра (реверс-инжиниринг) особенно актуально в связи с введенными против России санкциями, когда зарубежные компании не могут или отказываются поставлять запчасти. В качестве примера мне показывают изделие из пластика для оборудования очистки воды в бассейне. Для замены вышедшего из строя оригинала запчасть оцифровали и распечатали на 3D-принтере. Сотрудники центра по заданию заказчика модернизировали модель, снабдив дополнительной резьбой и конусовидным профилем. Таким образом, дорогостоящее оборудование работает, а отечественная деталь, сделанная и технологически улучшенная, сэкономила компании и время, и деньги. И таких примеров очень много. Особенно активно работает центр с отечественными производителями сложной техники.
Модные техники
С 2019 года среди организаций получателей поддержки Центра прототипирования — компания, специализирующаяся на производстве бензоинструмента. У нее есть двигатель собственного производства, и под него производители решили выпускать свои модели техники. Высокотехнологичная продукция будет производиться на Кубани, не зависеть от зарубежных поставщиков и даже с ними конкурировать. Это бензопилы, воздуходувки, газонокосилки и другие.
Совместно с компанией сотрудники центра разрабатывают и проектируют новые версии и варианты корпусов, прототипы которых распечатывают на 3D-оборудовании и проверяют на собираемость (есть такой термин у конструкторов и дизайнеров). После отработки рабочих прототипов корпусных элементов можно будет выходить на производство форм для термопластавтоматов. Форма стоит дорого, поэтому ошибки в модели могут привести к большим затратам. Этап прототипирования значительно снижает риск таких ошибок при налаживании серийного производства. Именно на прототипах оттачиваются все варианты и конструктивные доработки, и только после можно переходить к этапу производства.
Кстати, эта же компания заказывала в центре прототипы лопат для уборки снега. Казалось бы, просто лопата, но она может быть максимально удобной и надежной за счет правильного эргономичного дизайна.
Аналог импортного
Подобный центр прототипирования в крае единственный, и он один из лучших в ЮФО. В России подобных организаций несколько, но в большинстве случаев они имеют уклон в специфику региона: ювелирная продукция, швейное производство и т.п.
— Наш центр универсальный, с технологическим уклоном и решает, в том числе, сельскохозяйственные задачи. Например, одна из кубанских компаний, занимаясь выращиванием бахчевых, закупила зарубежную линию по сортировке арбузов и дынь. Сломалась расходная деталь линии, которая отвечает за сортировку. Поставка импортных деталей ввиду санкций и закрытых границ стала затруднительной, поэтому компания обратилась к нам для организации производства небольшой партии этой детали. Сотрудники центра отсканировали поломанную оригинальную деталь, разработали 3D- модель, распечатали прототип, опробовали на работающей линии и после этого выпустили на 3D-принтерах небольшую партию на будущее. Заказчик использует дорогостоящее импортное оборудование, а расходные отечественные детали, произведённые в центре, полностью отвечают требованиям получателя поддержки,
Ортезы и велосипеды
Есть примеры разработки прототипов медицинского оборудования, таких как ортезы для детей с проблемами опорно-двигательного аппарата, специальных стендов для стоматологов, и в разработке находится даже проект от реабилитационного центра на создание прототипа отечественного специального велосипеда для детей с ДЦП. Он будет дешевле в разы по сравнению с американским аналогом.
Сейчас в Центре прототипирования ведётся работа по созданию 3D-моделей элементов предоставленного получателем поддержки прототипа, сконструированного и собранного сотрудниками реабилитационного центра практически из подручных средств. После внесения окончательных корректировок и пожеланий заказчика будет подготовлена конструкторская документация для выхода на сертификацию изделия с последующим производством.
Деятельность Центра — от закупки оборудования до оплаты труда высококвалифицированных ИТ-специалистов — субсидируется государством, поэтому для предпринимателей Кубани оказывается самый широкий спектр доступных услуг практически по себестоимости.