Задачи нового времени

Пандемия, безусловно, стала временем вызовов и испытания на прочность для всех отраслей экономики. В то же время она послужила и хорошим индикатором работы: сумеют ли кубанские промышленники быстро переориентироваться на потребности нового времени, а государство — поддержать их в неординарной ситуации? С обеими задачами в крае справились.

Совсем недавно одно из ведущих производств края — завод в Динском районе, специализирующийся на выпуске оборудования для общепита, стал поставлять еще и приборы для обеззараживания воздуха. Очень востребованный на сегодня товар. Впрочем, к идее производства рециркуляторов пришли не сразу. Вначале пробовали выпускать установки для дозаторов с антисептиками. Те, что можно встретить на входе в здания. Даже сделали несколько пробных образцов. Но от массового выпуска отказались. Затем рассматривали другой вариант — санпропускники. Это системы, похожие на турникеты, оснащенные санитайзерами и измерителями температуры. Однако и этот проект (по объективным причинам) не получил продолжения. Самым верным решением стал запуск в производство обеззараживателей воздуха — рециркуляторов и облучателей. 

В свете ультрафиолета

Обеззараживание помещений, особенно тех, где постоянно находится большое количество людей, сегодня стало одним из самых эффективных способов борьбы с инфекцией. Для этого главным образом используются два вида оборудования — облучатели и рециркуляторы, в их основе лежит обработка ультрафиолетом, убивающим патогенные микроорганизмы.

Облучатели (лампы) применяют, когда в помещении нет людей, ибо их прямое воздействие на человека вредно, особенно могут пострадать глаза. В остальном эти устройства достаточно простые в использовании и дешевые.

Рециркуляторы — более сложные по своей конструкции, зато безопасны для человека. Ультрафиолетовая лампа помещается внутрь корпуса рециркулятора, который оснащен нагнетателями воздушного потока. Принцип действия следующий: забирается воздух, прогоняется через коробку и выходит уже очищенным. В основном рециркуляторы устанавливают вертикально.

От простого — к сложному

— Мы выбрали для производства оба этих устройства, но сейчас видим, что рециркуляторы пользуются большим спросом. Все-таки убрать полностью людей из помещения не всегда представляется возможным. Но и сами рециркуляторы бывают разных моделей — простыми (базовыми) и сложными, с таймерами, счетчиками, другими дополнительными функциями, включая сенсорные экраны. На освоение более сложного оборудования требуется больше времени, а оно сейчас на вес золота. Потому мы начали с базовых моделей. А уже параллельно стали осваивать производство более «умной» техники, — пояснил начальник производства предприятия Евгений Чистяков.

К концу лета на заводе определились, что станут производить именно рециркуляторы, в сентябре выбрали конечную модель продукции, а в октябре уже приступили к выпуску. Большинство комплектующих — лампы, вентиляторы и прочее — российского производства. Их тоже отбирали очень тщательно, у разных поставщиков.

И гнут, и красят, и на «гильотину» пускают

Теперь перенесемся непосредственно в цеха. Процесс создания рециркуляторов у машиностроителей начинается почти так же, как и у художников — с чистого листа. Листы металла привозят сюда из Липецка. Затем их раскраивают на станках, которые называются гидравлическими ножницами (рабочие же в шутку прозвали этот станок «гильотиной»). Получившиеся заготовки (карты) отправляются на станки лазерной резки, где они обретают определенную форму, например, форму решетки для вентилятора. Теперь заготовки переправляют на гибочный участок, чтобы превратить плоские детали в коробочки и рамочки, после чего наступает время предварительной сборки.

— Это, условно говоря, «спина», на которую установлены разные детали, чтобы потом к ним присоединить электрику. Получается отдельно «спина» и отдельно крышка рециркулятора, — объяснил Евгений Чистяков. 

Затем наступает черед малярного участка, где «спину» и крышку со всеми металлическими комплектующими покрывают белым цветом (потому как лучше отражает лучи). А дальше уже сборка, где устанавливаются электросоставляющие и лампы, и проверка в отделе ОТК (техконтроль). Если все в порядке, то изделие окончательно собирают, упаковывают и отправляют на склад. Производство одной партии рециркуляторов (50 штук) — от чистого листа до коробки — занимает три дня. 

— Сначала мы делали по 30 штук в партии, затем по 50, теперь уже будем по 100 штук выпускать. В неделю должно получаться около 200. Мы готовы кратно повышать производительность. Все зависит от потребности рынка. Но пока видим, что спрос на наши рециркуляторы только растет, — отметил Евгений Чистяков. 

Миссия выполнима

К новому этапу в работе коллектив завода отнесся, как к некоей важной миссии, поделился Евгений Чистяков.

— Осознали, что перед нами встала важная, социально значимая задача, продиктованная требованием времени. Вдруг пришло понимание, что наша продукция реально кого-то спасет, кому-то поможет не заболеть. Нужно было видеть, с каким усердием, с какой самоотдачей наш конструкторский отдел занимался разработкой. А затем и рабочие в цеху. У нас на предприятии не принято работать спустя рукава, мы все и всегда выполняем с максимальным эффектом. Но решение именно этой задачи для всех нас стало чем-то особенным. Видимо, это и есть тот самый огромный резерв производительности труда, — заключил начальник проиводства.

Нацпроект в помощь

В выпуске рециркуляторов задействовано примерно 10% производства: 15 из 150 штатных сотрудников и уже имеющийся станочный парк, также занятый в производстве основного ассортимента — печек, охлаждаемых столов и другого пищевого оборудования. 

Всего на заводе выпускают более 850 видов продукции. Кстати, во время подготовки к выпуску обеззараживателей воздуха очень пригодился положительный опыт участия в региональной программе «Повышение производительности труда и поддержка занятости». В 2018 году предприятие из Динского района стало участником программы в числе первых в крае. В результате выручка выросла на 26% — до 411 млн руб., что дало возможность вступить в одноименный нацпроект. Участие в нем укрепило позиции предприятия, дало уверенность и импульс к дальнейшему развитию. Завод произвел и поставил продукции на более чем 35 тыс. российских предприятий, а также в страны ближнего зарубежья. 

— Сейчас все те же самые принципы и та же организация труда применяются и при производстве рециркуляторов, — пояснил Евгений Чистяков. 

Кстати

 Стоимость рециркуляторов, произведенных на заводе в Динском районе, зависит от моделей. Маленький, обычный (мощностью 45 куб.м/час) в рознице стоит 7900 руб., большой (100 куб.м/час) — 12 тыс. 260 руб. Сейчас на предприятии повышенное внимание уделяется «складской программе», а точнее, обеспечению необходимым запасом товара — он всегда должен быть в наличии.

Комментарий в тему

Вениамин Кондратьев, губернатор Краснодарского края:

— В мае мы первые в стране открыли линию по производству масок. Сейчас их шьют уже 30 фабрик, по 300 тыс. масок в сутки. Теперь два краевых предприятия запустили производство рециркуляторов для очистки воздуха. Они будут поставляться прежде всего в школы, детские сады и на предприятия края.